Whatsapp
டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தி உலோக பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இரண்டு முக்கிய நுட்பங்கள் உள்ளன: சூடான அறை மற்றும் குளிர் அறைஇறக்க வார்ப்பு. இருப்பினும், பல உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு முக்கிய தேர்வை எதிர்கொள்கின்றனர்: அவர்கள் ஹாட்-சேம்பர் அல்லது குளிர்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் தேர்வு செய்ய வேண்டுமா? இந்த கட்டுரை இரண்டு நுட்பங்களையும் ஆழமாக ஆராய்கிறது, இது உங்கள் திட்டத் தேவைகளுடன் எந்த முறை சிறப்பாக ஒத்துப்போகிறது என்பதை தீர்மானிக்க உதவும் ஒரு விரிவான வேறுபாட்டை வழங்குகிறது.
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங், கூஸ்னெக் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் ஈயக் கலவைகள் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. வார்ப்பு இயந்திரத்திற்குள் உலை ஒருங்கிணைப்பதன் காரணமாக இந்த செயல்முறை அதன் வேகம் மற்றும் செயல்திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அருகாமை விரைவான சுழற்சிகளை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பரிமாற்றத்தின் போது உலோக ஆக்சிஜனேற்றத்தின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கில், மெஷினில் உள்ளமைக்கப்பட்ட உலை உள்ளது, அது உலோகத்தை உருக வைக்கிறது. உலையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு கூஸ்னெக்-வடிவ குழாய் உள்ளது, இது ஹைட்ராலிக்-இயங்கும் பிஸ்டனுக்கு வழிவகுக்கிறது. டை காஸ்டிங் இயந்திரம் இயக்கப்படும் போது, பிஸ்டன் உருகிய உலோகத்தை கூஸ்னெக் வழியாக மேலே தள்ளுகிறது. உலோகம் டை குழியை நிரப்பி திடப்படுத்திய பிறகு, வார்ப்பை வெளியேற்றுவதற்கு டை திறக்கிறது. பிஸ்டன் பின்வாங்குகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் கூஸ்நெக்கை நிரப்ப அனுமதிக்கிறது, அடுத்த சுழற்சிக்கான அமைப்பை தயார் செய்கிறது.
அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு கலவைகள் போன்ற உயர் உருகும் வெப்பநிலை கொண்ட உலோகங்களுக்கு குளிர் அறை இறக்கும் வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட்-சேம்பர் இயந்திரங்களின் உந்தி இயக்கங்களுக்கு இந்த சூடான உலோகங்கள் ஏற்படுத்தக்கூடிய அரிப்பு அல்லது சேதத்தைத் தவிர்க்க இந்த செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. உலை மற்றும் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் பிரிப்பு இந்த முறையின் முக்கிய அம்சமாகும்.
குளிர்-சேம்பர் டை காஸ்டிங்கில், டை காஸ்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து தனித்தனியாக இருக்கும் உலைகளில் உலோகம் உருகப்படுகிறது. குளிர் அறை இயந்திரத்தின் ஊசி அமைப்பில் உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு ஒரு கரண்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே, ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் உலக்கை உலோகத்தை அதிக அழுத்தத்தில் டையில் செலுத்துகிறது. உலோகம் திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியிட இறக்கை திறக்கிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் அடுத்த தொகுதியைப் பெற உலக்கை அதன் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்புகிறது.
| அம்சம் | ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் | கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் |
|---|---|---|
| திறன் | ஒருங்கிணைந்த உலை காரணமாக வேகமான சுழற்சி நேரத்துடன் அதிக செயல்திறன். | வெளிப்புற உலையிலிருந்து உருகிய உலோகத்தை மாற்ற வேண்டியதன் காரணமாக குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. |
| செலவு | உருகிய உலோக நிலையை பராமரிப்பதில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு காரணமாக குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள். | தனி உலையை பராமரிப்பதற்கான ஆற்றல் தேவைகள் மற்றும் உலோக பரிமாற்றத்திற்கான கூடுதல் உழைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக சாத்தியமான அதிக செயல்பாட்டு செலவுகள். |
| பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை | குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு ஏற்றது (எ.கா., துத்தநாகம், தகரம், ஈயம்). இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும் உயர் உருகுநிலை உலோகங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல. | அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு ஏற்றது (எ.கா., அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம்), இவை சூடான அறை செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் சிராய்ப்பு. |
| உபகரணங்கள் பராமரிப்பு | உருகிய உலோகத்தை தொடர்ந்து வெளிப்படுத்துவதால் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படலாம். | உருகிய உலோகத்துடனான தொடர்பு குறைவதால் அடிக்கடி பராமரிப்பு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் சிராய்ப்பு உலோகங்களை செயலாக்கும்போது அதிக தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர். |
| உற்பத்தி அளவு | விரைவான அமைவு மற்றும் சைக்கிள் ஓட்டும் நேரங்கள் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. | உலோக பரிமாற்றம் மற்றும் தயாரிப்பின் மெதுவான செயல்முறை காரணமாக நடுத்தர முதல் குறைந்த அளவு ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. |
| பகுதி தரம் | பொதுவாக சீரான தரம் மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. | உலோகப் பரிமாற்றத்தின் போது காற்று பிடிப்பதால் அதிக போரோசிட்டி ஏற்படும் அபாயம், இருப்பினும் இதை மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம். |
| சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு | ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் கழிவுகள் காரணமாக குறைந்த உமிழ்வு. | வெவ்வேறு உபகரணங்களுக்கு இடையில் உருகிய உலோகத்தை கையாளுதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து அதிக உமிழ்வுகள் சாத்தியமாகும். |
சூடான அறைக்கும் குளிர் அறைக்கும் உள்ள மிக முக்கியமான வேறுபாடுஇறக்க வார்ப்புஉலோக உருகும் செயல்முறையின் முறை மற்றும் இருப்பிடத்தில் உள்ளது, இது ஒவ்வொரு செயல்முறையும் கையாளக்கூடிய உலோக வகைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
● துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் ஈயக் கலவைகள் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏனென்றால், உலோகம் வார்ப்பு இயந்திரத்திற்குள் உருகுகிறது, இது அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்குத் தேவையான அதிக வெப்பநிலையைக் கையாளும் திறன் கொண்டதாக இல்லை.
● அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரக் கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு குளிர்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் பொருத்தமானது. இந்த செயல்பாட்டில், உலோகம் ஒரு தனி உலைக்குள் உருகியது, பின்னர் வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த பிரிப்பு உருகிய உலோகத்தின் அதிக வெப்பத்திலிருந்து இயந்திர கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
உலோக இணக்கத்தன்மையின் இந்த வேறுபாடு உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் வேகம் முதல் டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பு வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது. எனவே, ஹாட்-சேம்பர் மற்றும் கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் இடையே தேர்ந்தெடுப்பது அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படும் உலோக வகை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் உற்பத்தித் திட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான டை காஸ்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு நுட்பமும் அதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. எந்த டை காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளும்போது, உலோக வகை, உற்பத்தியின் அளவு, தேவையான பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் உங்கள் பட்ஜெட் உள்ளிட்ட உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்.
மேலும் தகவலுக்கு, விரிவான மதிப்பீடுகள், அல்லது எங்கள் எப்படி விவாதிக்கஇறக்க வார்ப்புதீர்வுகள் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம், lily@huayin99.com மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். உங்களின் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான நுண்ணறிவு மற்றும் ஆதரவுடன் உங்களுக்கு உதவ எங்கள் வல்லுநர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் உற்பத்தித் தரத்தை உயர்த்துவதற்கும், சிறப்பான முடிவுகளை அடைவதற்கும் நாங்கள் எப்படி உதவலாம் என்பதை ஆராய இன்றே அணுகவும்.
